Οι βιομηχανικοί εσωτερικοί σωλήνες κατασκευάζονται με ανάμειξη συστατικών από καουτσούκ και στη συνέχεια εξαλείφοντας το καουτσούκ σε ένα μακρύ, κοίλο σωλήνα
Η πρωταρχική πρώτη ύλη για βιομηχανικά innertubes είναι καουτσούκ, συμπεριλαμβανομένων τόσο των φυσικών όσο και των συνθετικών καουτσούκ. Το καουτσούκ, για παράδειγμα, επιλέγεται συχνά για την εξαιρετική αεροστεγή του. Εκτός από το καουτσούκ, απαιτούνται επίσης διάφορα πρόσθετα. Για παράδειγμα, οι βουλκανιζοί ενισχύουν τη δύναμη και την ελαστικότητα του καουτσούκ, ενώ τα αντιοξειδωτικά επιβραδύνουν τη γήρανση του καουτσούκ, ενισχύοντας την ανθεκτικότητα του Innertube.
Διαδικασία ανάμιξης
Η ανάμειξη είναι ένα κρίσιμο βήμα για την πλήρη ανάμειξη των πρώτων υλών από καουτσούκ με διάφορα πρόσθετα για να σχηματίσουν ένα ομοιόμορφο μείγμα. Πρώτον, το ακατέργαστο καουτσούκ και τα διάφορα συστατικά σύνθεσης ζυγίζονται με ακρίβεια σύμφωνα με το σχέδιο παραγωγής και τη συνταγή του εργαστηρίου. Η ανοχή ζύγισης ελέγχεται εντός συγκεκριμένων ορίων. Για παράδειγμα, η ανοχή για το μέσο - λεπτή υλικά είναι 5 γραμμάρια όταν ζυγίζονται σε κλίμακα 5 kg και η ανοχή για χύδην υλικά είναι 200 γραμμάρια όταν ζυγίζονται σε κλίμακα 50 kg.
Η ανάμιξη συνήθως εκτελείται σε έναν εσωτερικό μίξερ. Το πλαστικοποιημένο καουτσούκ προστίθεται πρώτα, ακολουθούμενη από μικρά, μεσαία, χύδην υλικά και λάδι. Η ανάμιξη πραγματοποιείται υπό συγκεκριμένες θερμοκρασίες, πίεση αέρα και συνθήκες χρόνου. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης σε έναν εσωτερικό μίξερ, η θερμοκρασία εκφόρτισης δεν είναι γενικά υψηλότερη από 130 μοίρες. Μετά την ανάμειξη, η ένωση από καουτσούκ αραιώνεται σε ανοιχτό μύλο σε πάχος 1,5-2 mm. Η αραιωμένη ένωση περνάει μέσω κυλίνδρων τρεις φορές, με μία στροφή 90 μοιρών για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ανάμειξη, προτού να κυλήσει για επακόλουθη επεξεργασία.
Διαδικασία χύτευσης
Η χύτευση είναι η σκηνή που δίνει στο innertube το βασικό του σχήμα. Η μικτή ένωση καουτσούκ τροφοδοτείται σε μια μηχανή χύτευσης, όπου οι παράμετροι της μηχανής χύτευσης ρυθμίζονται σύμφωνα με τις επιθυμητές προδιαγραφές InnerTube. Μια κοινή μέθοδος χύτευσης είναι η εξώθηση, όπου η ένωση από καουτσούκ εξαλείφεται σε σωληνοειδές σχήμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, μια μικρή ποσότητα τάλκης ψεκάζεται στο σωληνοειδές για να αποφευχθεί η κολλητική. Η υπερβολική τάλκη ανακτάται χρησιμοποιώντας αρνητική πίεση για φιλική προς το περιβάλλον διάθεση.
Το εξωθημένο σωληνοειδές ψύχεται σε μια ενσωματωμένη γραμμή χρησιμοποιώντας ψεκασμούς νερού που κυκλοφορούν, ακολουθούμενη από έναν φυσητήρα για να αφαιρέσει οποιαδήποτε επιφάνεια υγρασία. Στη συνέχεια, το σωληνοειδές είναι διάτρητο για να δημιουργήσει τρύπες για τη βαλβίδα. Στη συνέχεια, η βαλβίδα εγκαθίσταται αυτόματα και η περιοχή εγκατάστασης είναι συμπαγής για να εξασφαλιστεί ένας σφιχτός δεσμός μεταξύ της βαλβίδας και του σωληνώτρου. Τέλος, το σωληνοειδές κόβεται αυτόματα σε μήκος ανάλογα με τον τύπο προϊόντος. Διαδικασία βουλκανισμού
Ο βουλκανισμός αποτελεί βασικό βήμα για τη βελτίωση της απόδοσης του InnerTube. Το σχηματισμένο innertube τοποθετείται σε ένα βουλκανισμένο καλούπι σε αυτόκλειστο ή βουλκανιζό. Κάτω από υψηλή θερμοκρασία (π.χ. περίπου 160 μοίρες) και υψηλή πίεση, τα μόρια από καουτσούκ αντιδρούν με τον βουλκανοποιητικό παράγοντα, προσδίδοντας εξαιρετική ελαστικότητα, αντοχή στη φθορά και δύναμη. Ο βουλκανισμός συνήθως διαρκεί περίπου 10 λεπτά, αν και η συγκεκριμένη διάρκεια ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως το υλικό, το πάχος και ο εξοπλισμός του βουλκανισμού του InnerTube.
Επιθεώρηση και συσκευασία
Οι βουλκανισμένοι innertubes υφίστανται αυστηρή επιθεώρηση. Η διόγκωση των σωλήνων εκτελείται για να ελέγξει για διαρροές, φυσαλίδες και άλλα ζητήματα ποιότητας για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τα σχετικά πρότυπα. Η διέλευση επιθεωρήσεων τοποθετούνται σε εσωτερικές σακούλες συσκευασίας, στη συνέχεια ταξινομούνται με προδιαγραφές και μοντέλο σε κουτιά. Τέλος, μεταφέρονται στην αποθήκη τελικού προϊόντος για αποστολή.
Η παραγωγή βιομηχανικών innertubes είναι μια πολύπλοκη, αλληλένδετη διαδικασία, από την αυστηρή επιλογή και την προετοιμασία των πρώτων υλών, τον ακριβή έλεγχο των βασικών διαδικασιών όπως η ανάμειξη, η χύτευση και η βουλκανοποίηση και τελικά στην τελική επιθεώρηση και συσκευασία. Κάθε βήμα επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Μόνο με τον αυστηρό έλεγχο κάθε σύνδεσης στη διαδικασία παραγωγής, μπορούμε να παράγουμε υψηλά - ποιοτικούς βιομηχανικούς εσωτερικούς σωλήνες για να καλύψουμε τις ανάγκες χρήσης σε διαφορετικά πεδία.